目前，机床行业焊接技术正朝着高效、数控、自动方向发展。以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割已成为机床制造业总的发展趋势，焊接技术也逐渐发展成为机床行业的主导工艺。

其主要体现在以下几个方面：(1)大型机床企业已经建立起独立的焊接车间或金属结构厂，并建立了焊接管理体系，吸收消化了引进产品的焊接工艺标准。(2）数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用。(3)不断完善的焊接工艺流程，使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。(4)推广应用了CO2气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等先进、高效新工艺。(5)推广了振动时效新工艺，达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的，减少了焊接件的变形，稳定了精度。(6)部分企业采用了X射线探伤和超声波无损探伤检测等手段，稳定了焊缝的内在质量。

目前，在机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面：钢板预处理技术应用;数控切割技术应用;气体保护焊等高效率焊接技术的应用。其中，气体保护焊等高效率焊接技术，已广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，已成为机床行业焊接的主要工艺之一。

    虽然我国机床行业的产量数控化率出现了提升，但总体数控化率仍然较低，与发达国家70%左右的水平相比，仍然具有较大的提升空间。罗百辉认为随着我国"调结构"力度的不断加大，我国机床数控化率将明显提升。近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的强化，国家装备制造业对机床行业这种基础性、战略性生产制造手段，提出了大量急迫的需求。